Wie wir die Qualität kontrollieren

Die Qualität eines Akkus entsteht lange vor dem Schweißen. Jede Zelle durchläuft die Eingangskontrolle: Wir messen Innenwiderstand, Spannung und tatsächliche Kapazität. In die Produktion geht nur A-Klasse.

Dann folgt die Gruppensortierung. Zellen mit möglichst gleichen Parametern kommen in dasselbe Pack: Ein solcher Akku arbeitet ausbalanciert und altert gleichmäßig.

Die Verbindungen werden mit Kupfer-Busbars lasergeschweißt. Das bedeutet minimalen Übergangswiderstand, reproduzierbare Ergebnisse und keinerlei Überhitzung der Zelle im Prozess.

Die letzte Etappe ist der Test des fertigen Akkus unter Last und bei verschiedenen Temperaturen. Erst danach geht das Pack an den Kunden.